加工磨削液,(在线咨询),磨削液

砂轮的磨削加工不同于刀具的切削加工，切削加工的刀具一般都是正前角，切削的过程是刀具挤压金属材料，在剪切力作用下，使之发生塑性变形而切掉的过程；而磨削加工的过程则是由于砂轮的沙粒的排列的不同而有三种形式；即摩擦、刻划、切削。与刀具的切削加工相比，加工效率就要低的多了。另外，保护腐蚀磨削液，磨削加工的效率低下还受到砂轮的转速低，砂轮结合剂的强度低，磨床的刚性不足，磨床电机的功率小等因素的影响。不过，现在已经有了高速磨削加工，比起一般的砂轮35米/秒转速，高速磨削的砂轮的转速可以达到45米/秒、60米/秒、及80米/秒、150米/秒、200/秒以上。磨削加工的效率比普通的磨削加工效率提高了不少倍。

润滑作用: 切削液在加工表面产生吸附作用并发生化学反应， 形成很薄的润滑膜。这层润滑膜能减少刀具与切屑、 刀具与工件表面之间的摩擦，抑制积屑瘤的产生， 防止刀具切削刃的摩擦磨损，同时提高工件的表面质量。

清洗作用: 切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走， 并在金属表面形成一层吸附膜，阻隔其进一步粘附，良好性磨削液，从而起到清洗作用。

防锈作用: 切削液当中的防锈剂能吸附在金属表面，使其避免受到周围腐蚀介质的锈蚀， 同时满足工序间的防锈要求。

废弃油品直接代替切削液，其中的杂质会腐蚀、磨损刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋生大量，加工磨削液，加速油，发黑发臭进一步降低润滑能力；而且废弃油没有防锈因子，磨削液，起不到防锈作用；废弃油中杂质多，流动性差，不易清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。

   所以，废弃油不仅没有起到废物利用、经济实惠的效果，反而提高了人工、维修成本，降低了良品率，是高能耗低产出的做法。