生产半合成切削液_半合成切削液_

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，半合成切削液，故提出“冷却剂”一词。从那时起，生产半合成切削液，人们把切削液称为冷却润滑液。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。较早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原1油中提炼润滑油，环保半合成切削液，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在*1一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得**并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫较压剂，另一个是来自其他没有较压作用的含硫化合物，如基础油中原有的**硫化物以及防锈剂、抗1氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的较压效果。含硫较压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有较压性的硫和没有较压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其较压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的较压剂硫含量。铜片腐蚀测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，加工半合成切削液，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫较压剂和较压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

产品问题体系热门产品常见问题切削液全合成切削液1、摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）；

2、刀尖粘结，积屑瘤破碎 ；

3、过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）；

4、加工精度不好；

5、从油性切削油换成水性切削液时，刀具耐用度降低 ；

6、使用过程中刀具耐用度逐渐变短 ；

7、由于破损使刀具耐用度降低 ；

8、 已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）；

9、钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损等 半合成切削液研磨抛光液金刚石研磨液/抛光液1、分层，磨料沉底；

2、光洁度差；

3、磨削力差；

4、工件表面有划痕；

5、粘稠度达不到等 玻璃研磨液/抛光液蓝宝石研磨液/抛光液硅晶片研磨/抛光液振动研磨液不锈钢研磨液/抛光液其他添加剂防锈剂防锈性能不好较压剂 较压抗磨性能不好淬火液工件处理后容易生锈线切割液切割效率不高